升降平台之移动式升降机构的维护有哪些方法？
2019-07-05
移动式升降机构的维护有哪些方法？
曲柄连扦机构 首先，对曲柄连杆机构中的连扦进行受力分析：曲轴通过螺栓把作用力传递给连杆．作用力集中在A、B两处，使连扦承受拉力。在生产中由于叉头处铜瓦的磨损，使曲轴与连杆叉头铜瓦之间产生间隙，使连杆承受冲击负荷，因此连杆最大应力产生在A、B处和叉头处。该处是疲劳断裂易发生部位。为了避免事故的发生，在连杆结构上应保证叉头处有足够的圆弧，以减少应力集中的影响。还要特别注意尽可能使用锻造材质，并防止加工缺陷。同时螺丝在传递拉力过程中极易出现疲劳断裂，因此应在结构允许的情况下加大螺丝尺寸，并采用配合螺丝。目前我厂使用的是糟的配合螺丝，同时保证连杆铜瓦的漓滑．对螺丝的定期更换也是十分必要的。 对于摇杆部分．升降平台角度一旦调整好，就应将斜铁圊定牢．斜销螺丝紧圊好。在日常的设备检查中，斜铁和斜销螺丝也是检查的重点。特别应防止由于冲击负荷反复作用使斜销螺丝松脱，斜铁移位而造成升降平台角度改变的现象。由于在摇扦运动中摇扦根部A、B处的工作应力最大，强度较弱，容易失效断裂，因此除保证足够的强度外，其过渡圆弧也应足够大．在装配中摇杆头部的压盖使整个摇扦形成一个完整的封闭框架结构，对提高摇杆的整体强度起着重要的作用。保证销轴与轴套内铜瓦的润滑良好，减少铜瓦和销轴的磨损，可以改善受载的性质，延长摇杆的使用寿命。 平衡配重分析 由于升降平台台面辊道，钢坯重量的实际值与设计的理论往往相差甚远，在不同钢坯作用下，升降平台的平衡过轻或过重，结果上、下位置的制动力矩不同，运动不平衡，动力矩增大，易造成连杆上最薄弱的部位连扦与曲轴的连接螺丝断裂。为了克服这一缺点．我厂在升降机构平衡粱上作了一定的改进。主要是把原来的配重固定槽措平衡粱方向加长，通过移动配重的位置来改变配重力矩的长度，最终诃节升降平台的平衡状态，这种方法调节方便，固定可靠，非常实用。 其它方面 升降机构是承受拉、压动载荷的平面低付机构。由于存在一定的问隙，在动载荷的冲击作用下．各交接处磨损加剧，因此要加强润滑，防止水、氧化渣的进入，当各交接处铜瓦磨损达到一定的问隙时要及时更换。 升降平台动作频繁，冲击负荷大，升降机构中各部位的联接螺栓易松脱、断裂，这些螵丝多受交变载荷．在拉、压等力的作用下易疲劳失效。因此对这些螺丝要定期紧固、更换，特别是连杆叉头瓦座螺丝。 最后，升降机构的制动器也是一个关键部分，对于制动器的抱闸要认真调整，特别在刚更换过闸皮后．要严防由于闸皮设能打开造成启动的力矩过大，而使电机超负荷运转的现象。另外，在闸皮使用过程中，也要经常调整，避免翩动力矩太小，制动不灵的现象。
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